Для бытовых нужд (камины, отопительные печи, барбекю-комплексы) обычно используются глиноземные шамотные кирпичи.

• огнеупорные (огнеупорность от 1580 до 1770 °C)
• высокоогнеупорные (от 1770 до 2000 °C)
• высшей огнеупорности (от 2000 °C до 3000 °C)
• сверхогнеупорные (более 3000 °C)

Производство шамотного глиноземного кирпича

Оно происходит с помощью тепловой обработки смеси из шамотного порошка и огнеупорной глины (глинозема). Глинозем - это оксид алюминия. Для получения шамотного порошка каолин (белую глину) нагревают до 1300-1500оС, при этой температуре происходит спекание глины с изменением ее свойств (образуется очень прочное и практически не меняющее размеров при изменении температуры вещество). Полученные куски измельчаются и смешиваются с глиноземом. Далее добавляется вода, из полученной массы формуются (прессуются) кирпичи, которые сначала высушиваются, а затем обжигаются в печах с температурой до 1500оС.

Для строительства бытовых печей обычно используется огнеупорный кирпич марок ША и ШБ.

Эти марки отличаются процентным содержанием оксида алюминия, огнестойкостью и точностью геометрических размеров. Сортировка выпущенного кирпича на ША и ШБ происходит на основе лабораторных исследований требуемых параметров. Различие между ША и ШБ невелико (30% Al2O3 против 28%, 1690оC против 1650оС и т. п.), поэтому для бытовых нужд можно сэкономить, используя ШБ вместо ША.

Кирпичи ША и ШБ достаточно теплоемкие, они набирают тепло и медленно его отдают.

В некоторых случаях лучше использовать легковесный шамотный кирпич марки ШТ (или ШЛ). Этот кирпич, с одной стороны, выдерживает нагрев до 1300оС, а, с другой стороны, является теплоизолятором, защищающим окружающие конструкции от воздействия высоких температур. Его использование позволяет отказаться от теплоизоляторов типа пеностекла или силиката кальция и этим удешевить конструкцию без потери эксплуатационных качеств.

При производстве легковесных шамотных кирпичей в шихту (смесь для формовки) добавляется большое количество (до 50%) мелких легковыгорающих наполнителей (древесные опилки, торф, пенополистирол и т. п.). После обжига на месте этих наполнителей образуются мелкие воздушные поры. В отличие от «тяжелых» огнеупоров легковесы не требуют предварительной сушки и прессования, а могут производиться методом пластического формования с последующей нарезкой струной.

В проектах печей может встречаться легковесный кирпич марки ШЛ и марки ШТ. Отличие их всего лишь в том, по какому ГОСТ идет обозначение. Согласно ГОСТ 5040-96 легковесные шамотные кирпичи маркировались ШЛ (шамотный легковесный), а согласно новому ГОСТ 5040-2015 эти же кирпичи маркируются ШТ (шамотный теплоизоляционный).

Плотность (и связанные с ней пористость и прочность) для легковесных шамотных кирпичей может быть :

• 1,3 г/см3 (ШЛ/ШТ-1,3),
• 1 г/см3 (ШЛ/ШТ-1),
• 0,4 г/см3 (ШЛ/ШТ-0,4).

Применение легковесных шамотных огнеупоров позволяет экономить время на разогрев и охлаждение печей в 5 раз. Это связано с тем, что горячие газы используются для нагрева теплоносителя в трубах, а не на разогрев всей массы печи. Общее сокращение расхода топлива при этом составляет на печах непрерывного действия 10-15%, а в печах периодического действия 45%. Кроме того, футеровка печей легковесным кирпичом в 5-10 раз сокращает капитальные вложения на строительство печи.

И обычный, и легковесный шамотный кирпич не должен применяться в условиях повышенной влажности.

Для использования в банных печах выпускается специальный муллитокремнеземистый кирпич «термоудар» КМКРУ-45, который не разрушается при попадании холодной воды на раскаленную поверхность. Важно помнить, что при строительстве печи используются разные растворы для разных частей постройки. При футеровке топливника кирпичной печки между шамотным и красным кирпичом оставляют зазор в 20-40 мм из-за разных коэффициентов теплового расширения материалов.

Для основной кладки из полнотелого красного кирпича делается глиняно-песчаный раствор.

Чтобы уложить огнеупорные камни, применяют раствор из шамотной глины (мертель), тем самым обеспечивая огнестойкость всей кладки. Ширина шва при устройстве топливника составляет не более 3 мм в отличие от 5 мм у тела печи.